उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइन का निर्माण

I. प्रस्तावना

मेरे देश के विकास के साथअर्धचालकऔर कोर-मेकिंग उद्योगों में, इसके अनुप्रयोग काउच्च-शुद्धता गैस पाइपलाइनेंइसका प्रचलन दिन-प्रतिदिन बढ़ता जा रहा है। सेमीकंडक्टर, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और खाद्य जैसे उद्योग विभिन्न स्तरों पर उच्च-शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनों का उपयोग करते हैं। इसलिए, उच्च-शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनों का उपयोग करके निर्माण कार्य करना भी हमारे लिए तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

2. आवेदन का दायरा

यह प्रक्रिया मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर कारखानों में गैस पाइपलाइनों की स्थापना और परीक्षण, तथा पतली दीवारों वाली स्टेनलेस स्टील गैस पाइपलाइनों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह दवा, खाद्य और अन्य कारखानों में स्वच्छ पाइपलाइनों के निर्माण के लिए भी उपयुक्त है।

3. प्रक्रिया सिद्धांत

परियोजना की विशेषताओं के अनुसार, निर्माण कार्य को तीन चरणों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक चरण में गुणवत्ता और स्वच्छता की कड़ी जाँच अनिवार्य है। पहला चरण पाइपलाइन का पूर्व-निर्माण है। स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, पाइपलाइन का पूर्व-निर्माण आमतौर पर 1000-स्तरीय पूर्व-निर्माण कक्ष में किया जाता है। दूसरा चरण स्थल पर स्थापना है; तीसरा चरण प्रणाली परीक्षण है। प्रणाली परीक्षण में मुख्य रूप से पाइपलाइन में धूल के कण, ओस बिंदु, ऑक्सीजन की मात्रा और हाइड्रोकार्बन की मात्रा का परीक्षण किया जाता है।

4. मुख्य निर्माण बिंदु

(1) निर्माण से पहले की तैयारी

1. श्रम का आयोजन करें और निर्माण में प्रयुक्त मशीनों और उपकरणों को तैयार करें।

2. 1000 के स्वच्छता स्तर वाला एक पूर्वनिर्मित कमरा बनाएं।

3. निर्माण रेखाचित्रों का विश्लेषण करें, परियोजना की विशेषताओं और वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर निर्माण योजनाएँ तैयार करें और तकनीकी जानकारी प्रदान करें।

(2) पाइपलाइन पूर्वनिर्माण

1. उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनों के लिए आवश्यक उच्च स्वच्छता को देखते हुए, स्थापना स्थल पर वेल्डिंग के कार्यभार को कम करने और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए, पाइपलाइन का निर्माण पूर्व में 1000-स्तरीय पूर्वनिर्मित कक्ष में किया जाता है। निर्माण कर्मियों को स्वच्छ वस्त्र पहनने चाहिए और मशीनरी एवं औजारों को स्वच्छ रखना चाहिए, तथा निर्माण श्रमिकों में स्वच्छता की प्रबल भावना होनी चाहिए ताकि निर्माण प्रक्रिया के दौरान पाइपों के संदूषण को कम किया जा सके।

2. पाइप काटना। पाइप काटने के लिए एक विशेष पाइप काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। कटा हुआ सिरा पाइप की अक्षीय केंद्र रेखा के बिल्कुल लंबवत होता है। पाइप काटते समय, पाइप के अंदर बाहरी धूल और हवा के प्रवेश को रोकने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। सामूहिक वेल्डिंग को आसान बनाने के लिए सामग्रियों को समूहित और क्रमांकित किया जाना चाहिए।

3. पाइप वेल्डिंग। पाइप वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग प्रोग्राम को संकलित करके स्वचालित वेल्डिंग मशीन में इनपुट किया जाना चाहिए। परीक्षण वेल्डिंग के नमूनों को तभी वेल्ड किया जा सकता है जब वे प्रमाणित हो जाएं। एक दिन की वेल्डिंग के बाद, नमूनों को दोबारा वेल्ड किया जा सकता है। यदि नमूने प्रमाणित हैं, तो वेल्डिंग पैरामीटर अपरिवर्तित रहेंगे। यह वेल्डिंग मशीन में संग्रहीत होता है, और स्वचालित वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग के दौरान बहुत स्थिर रहती है, इसलिए वेल्ड की गुणवत्ता भी प्रमाणित होती है। वेल्डिंग की गुणवत्ता को एक माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों का प्रभाव कम होता है, कार्य कुशलता बढ़ती है और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त होती है।

4. वेल्डिंग प्रक्रिया

उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइन का निर्माण

(3) ऑन-साइट इंस्टॉलेशन

1. उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनों की साइट पर स्थापना साफ-सुथरी होनी चाहिए, और इंस्टॉलर को साफ दस्ताने पहनने चाहिए।

2. ब्रैकेट की सेटिंग दूरी ड्राइंग की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए, और प्रत्येक निश्चित बिंदु को ईपी पाइप के लिए एक विशेष रबर स्लीव से ढका जाना चाहिए।

3. पूर्वनिर्मित पाइपों को साइट पर ले जाते समय, उन्हें धक्का नहीं देना चाहिए, उन पर पैर नहीं रखना चाहिए और न ही उन्हें सीधे जमीन पर रखना चाहिए। ब्रैकेट लगाने के बाद, पाइप तुरंत जुड़ जाते हैं।

4. साइट पर पाइपलाइन वेल्डिंग की प्रक्रियाएं पूर्वनिर्माण चरण में अपनाई जाने वाली प्रक्रियाओं के समान ही हैं।

5. वेल्डिंग पूरी होने के बाद और संबंधित कर्मियों द्वारा वेल्डिंग जोड़ के नमूनों और योग्य होने के लिए पाइपों पर वेल्डिंग जोड़ों का निरीक्षण करने के बाद, वेल्डिंग जोड़ लेबल चिपकाएँ और वेल्डिंग रिकॉर्ड भरें।

(4) सिस्टम परीक्षण

1. सिस्टम परीक्षण उच्च-शुद्धता गैस निर्माण का अंतिम चरण है। यह पाइपलाइन दबाव परीक्षण और शुद्धिकरण पूरा होने के बाद किया जाता है।

2. सिस्टम परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली गैस सर्वप्रथम योग्य गैस होनी चाहिए। गैस की शुद्धता, ऑक्सीजन की मात्रा, ओस बिंदु और हाइड्रोकार्बन की मात्रा निर्धारित मानकों को पूरा करना चाहिए।

3. पाइपलाइन में प्रमाणित गैस भरकर और आउटलेट पर एक उपकरण से मापकर संकेतक का परीक्षण किया जाता है। यदि पाइपलाइन से निकलने वाली गैस प्रमाणित है, तो इसका अर्थ है कि पाइपलाइन संकेतक प्रमाणित है।

5. सामग्री

उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनों में आमतौर पर परिसंचारी माध्यम की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार पतली दीवार वाली स्टेनलेस स्टील पाइपों का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर 316L (00Cr17Ni14Mo2) होती हैं। इनमें मुख्य रूप से तीन मिश्रधातु तत्व होते हैं: क्रोमियम, निकेल और मोलिब्डेनम। क्रोमियम की उपस्थिति ऑक्सीकरण माध्यमों में स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है और क्रोमियम-समृद्ध ऑक्साइड फिल्म का निर्माण करती है; जबकि मोलिब्डेनम की उपस्थिति गैर-ऑक्सीकरण माध्यमों में स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। निकेल ऑस्टेनाइट का एक निर्माण तत्व है, और इसकी उपस्थिति न केवल स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, बल्कि स्टील के प्रक्रिया प्रदर्शन को भी बेहतर बनाती है।