उच्च शुद्धता गैस पाइपलाइन निर्माण

I. प्रस्तावना

मेरे देश के विकास के साथअर्धचालकऔर कोर-निर्माण उद्योगों में, इसका अनुप्रयोगउच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनेंअधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है। सेमीकंडक्टर, इलेक्ट्रॉनिक्स, दवा और खाद्य जैसे उद्योग सभी अलग-अलग डिग्री में उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनों का उपयोग करते हैं। इसलिए, उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनों का उपयोग निर्माण भी हमारे लिए तेजी से महत्वपूर्ण है।

2. आवेदन का दायरा

यह प्रक्रिया मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर कारखानों में गैस पाइपलाइनों की स्थापना और परीक्षण, पतली दीवार वाली स्टेनलेस स्टील गैस पाइपलाइनों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह दवा, खाद्य और अन्य कारखानों में स्वच्छ पाइपलाइनों के निर्माण के लिए भी उपयुक्त है।

3. प्रक्रिया सिद्धांत

परियोजना की विशेषताओं के अनुसार, परियोजना के निर्माण को तीन चरणों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक चरण को सख्त गुणवत्ता और स्वच्छता निरीक्षण से गुजरना होगा। पहला चरण पाइपलाइन का प्रीफैब्रिकेशन है। स्वच्छता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, पाइपलाइन का प्रीफैब्रिकेशन आम तौर पर 1000-स्तरीय प्रीफैब्रिकेशन रूम में किया जाता है। दूसरा चरण ऑन-साइट इंस्टॉलेशन है; तीसरा चरण सिस्टम परीक्षण है। सिस्टम परीक्षण मुख्य रूप से पाइपलाइन में धूल के कणों, ओस बिंदु, ऑक्सीजन सामग्री और हाइड्रोकार्बन सामग्री का परीक्षण करता है।

4. मुख्य निर्माण बिंदु

(1) निर्माण से पहले की तैयारी

1. श्रम को संगठित करें और निर्माण में प्रयुक्त मशीनों और उपकरणों को तैयार करें।

2. 1000 स्वच्छता स्तर वाला एक पूर्वनिर्मित कमरा बनाएं।

3. निर्माण चित्रों का विश्लेषण करें, परियोजना विशेषताओं और वास्तविक स्थितियों के आधार पर निर्माण योजना तैयार करें और तकनीकी ब्रीफिंग करें।

(2) पाइपलाइन प्रीफैब्रिकेशन

1. उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनों के लिए उच्च स्वच्छता की आवश्यकता के कारण, स्थापना स्थल पर वेल्डिंग कार्यभार को कम करने और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए, पाइपलाइन निर्माण को पहले 1000-स्तरीय पूर्वनिर्मित कमरे में पूर्वनिर्मित किया जाता है। निर्माण कर्मियों को साफ कपड़े पहनने चाहिए और मशीनरी और औजारों को साफ रखना चाहिए, और निर्माण प्रक्रिया के दौरान पाइपों के संदूषण को कम करने के लिए निर्माण श्रमिकों को स्वच्छता की मजबूत भावना होनी चाहिए।

2. पाइप काटना। पाइप काटने के लिए एक विशेष पाइप काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। कटे हुए सिरे का चेहरा पाइप की धुरी केंद्र रेखा के बिल्कुल लंबवत होता है। पाइप काटते समय, बाहरी धूल और हवा को पाइप के अंदर दूषित होने से बचाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। समूह वेल्डिंग की सुविधा के लिए सामग्रियों को समूहीकृत और क्रमांकित किया जाना चाहिए।

3. पाइप वेल्डिंग। पाइप वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग प्रोग्राम को संकलित किया जाना चाहिए और स्वचालित वेल्डिंग मशीन में इनपुट किया जाना चाहिए। परीक्षण वेल्डिंग नमूनों को केवल नमूनों के योग्य होने के बाद ही वेल्डेड किया जा सकता है। वेल्डिंग के एक दिन बाद, नमूनों को फिर से वेल्ड किया जा सकता है। यदि नमूने योग्य हैं, तो वेल्डिंग पैरामीटर अपरिवर्तित रहेंगे। इसे वेल्डिंग मशीन में संग्रहीत किया जाता है, और वेल्डिंग के दौरान स्वचालित वेल्डिंग मशीन बहुत स्थिर होती है, इसलिए वेल्ड की गुणवत्ता भी योग्य होती है। वेल्डिंग की गुणवत्ता को एक माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता पर मानव कारकों के प्रभाव को कम करता है, कार्य कुशलता में सुधार करता है, और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करता है।

4. वेल्डिंग प्रक्रिया

उच्च शुद्धता गैस पाइपलाइन निर्माण

(3) ऑन-साइट स्थापना

1. उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनों की स्थापना स्थल पर साफ-सफाई होनी चाहिए तथा स्थापनाकर्ताओं को साफ दस्ताने पहनने चाहिए।

2. ब्रैकेट की सेटिंग दूरी को चित्रों की डिजाइन आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए, और प्रत्येक निश्चित बिंदु को ईपी पाइप के लिए एक विशेष रबर आस्तीन के साथ कवर किया जाना चाहिए।

3. जब प्रीफैब्रिकेटेड पाइप को साइट पर ले जाया जाता है, तो उन्हें टकराया नहीं जा सकता या उन पर पैर नहीं रखा जा सकता, न ही उन्हें सीधे जमीन पर रखा जा सकता है। ब्रैकेट लगाने के बाद, पाइप तुरंत चिपक जाते हैं।

4. ऑन-साइट पाइपलाइन वेल्डिंग प्रक्रियाएं प्रीफैब्रिकेशन चरण के समान ही हैं।

5. वेल्डिंग पूरा होने के बाद और संबंधित कर्मियों ने वेल्डिंग संयुक्त नमूनों और पाइपों पर वेल्डिंग जोड़ों का निरीक्षण किया है, वेल्डिंग संयुक्त लेबल चिपकाएं और वेल्डिंग रिकॉर्ड भरें।

(4) सिस्टम परीक्षण

1. सिस्टम परीक्षण उच्च शुद्धता गैस निर्माण में अंतिम चरण है। यह पाइपलाइन दबाव परीक्षण और शुद्धिकरण पूरा होने के बाद किया जाता है।

2. सिस्टम परीक्षण के लिए इस्तेमाल की जाने वाली गैस सबसे पहले योग्य गैस है। गैस की स्वच्छता, ऑक्सीजन सामग्री, ओस बिंदु और हाइड्रोकार्बन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

3. पाइपलाइन में योग्य गैस भरकर और आउटलेट पर एक उपकरण से मापकर संकेतक का परीक्षण किया जाता है। यदि पाइपलाइन से निकलने वाली गैस योग्य है, तो इसका मतलब है कि पाइपलाइन संकेतक योग्य है।

5. सामग्री

उच्च शुद्धता वाली गैस पाइपलाइनें आम तौर पर परिसंचारी माध्यम की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार पतली दीवार वाली स्टेनलेस स्टील पाइप का उपयोग करती हैं, आमतौर पर 316L (00Cr17Ni14Mo2)। मुख्य रूप से तीन मिश्र धातु तत्व हैं: क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम। क्रोमियम की उपस्थिति ऑक्सीकरण मीडिया में स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाती है और क्रोमियम युक्त ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाती है; जबकि मोलिब्डेनम की उपस्थिति गैर-ऑक्सीकरण मीडिया में स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाती है। संक्षारण प्रतिरोध; निकेल ऑस्टेनाइट का एक बनाने वाला तत्व है, और उनकी उपस्थिति न केवल स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाती है, बल्कि स्टील के प्रक्रिया प्रदर्शन को भी बेहतर बनाती है।