स्टेनलेस स्टील ब्राइट एनीलिंग ट्यूब के विरूपण से कैसे बचा जाए?

दरअसल, स्टील पाइप का क्षेत्र अब ऑटोमोबाइल निर्माण और मशीनरी निर्माण जैसे कई अन्य उद्योगों से अविभाज्य रूप से जुड़ा हुआ है। वाहनों, मशीनरी और उपकरणों के निर्माण तथा अन्य मशीनरी और उपकरणों में सटीकता और सुगमता की उच्च आवश्यकताएं होती हैं।स्टेनलेस स्टील की चमकदार ट्यूबेंस्टेनलेस स्टील ब्राइट ट्यूब के उपयोगकर्ताओं की सटीकता और चिकनाई के लिए उच्चतर आवश्यकताएं होती हैं। उच्च परिशुद्धता के कारण...स्टेनलेस स्टील ब्राइट ट्यूबआयामी सहनशीलता को 2-8 तारों पर बनाए रखा जा सकता है। इसलिए, कई यांत्रिक प्रसंस्करण और विनिर्माण ग्राहक श्रम, सामग्री और समय बचाने के लिए इसका उपयोग करते हैं। टूट-फूट के साथ,निर्बाध पाइपकंपास धीरे-धीरे स्टेनलेस स्टील की चमकदार पाइपों में परिवर्तित हो रहे हैं। तो चलिए, स्टेनलेस स्टील की चमकदार पाइपों की वेल्डिंग प्रक्रिया के चरणों पर एक नज़र डालते हैं:

स्टेनलेस स्टील ब्राइट ट्यूबों की वेल्डिंग प्रक्रिया: विद्युत वेल्डिंग के लिए पूर्व-हीटिंग और वेल्डिंग के बाद की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया।

1. हीटिंग:

स्टेनलेस स्टील ब्राइट ट्यूबों की आर्क वेल्डिंग करने से पहले, स्टेनलेस स्टील ब्राइट ट्यूबों का तापमान बढ़ाएं और 30 मिनट तक तापमान को नियंत्रित करने के बाद धीरे-धीरे वेल्डिंग करें।

आर्क वेल्डिंग की हीटिंग और वर्चुअल बीम हीट ट्रीटमेंट को तापमान नियंत्रण कैबिनेट द्वारा सक्रिय रूप से संचालित किया जाता है। इसमें फार-इंफ्रारेड ट्रैकिंग हीट ट्रीटमेंट इलेक्ट्रिक फर्नेस प्लेट का उपयोग किया जाता है। इंटेलिजेंट और ऑटोमैटिक चार्ट सेटिंग और चार्ट रिकॉर्डिंग के साथ, हीट ट्रांसफर गुणांक का सटीक मापन किया जाता है। तापमान बढ़ने पर, हीट ट्रांसफर गुणांक मापन बिंदुओं और वेल्डिंग किनारे के बीच की दूरी 15mm-20mm होती है। 

2. वेल्डिंग प्रक्रिया:

1. स्टेनलेस स्टील ब्राइट ट्यूबों में वेल्डिंग के कारण होने वाले विरूपण से बचने के लिए, प्रत्येक कॉलम जोड़ को दो व्यक्तियों द्वारा सममित रूप से वेल्ड किया जाता है, जिसमें वेल्डिंग की दिशा अंदर से दोनों ओर होती है। आंतरिक विस्तार इनलेट (जब आंतरिक विस्तार खोला जाता है तो वेल्डिंग बीम के करीब होती है) की वेल्डिंग की प्रक्रिया में, पहले परत से शुरू करके तीसरे परत तक छोटे आकार के मॉडल पर वेल्डिंग करना आवश्यक है, क्योंकि आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग विरूपण का मुख्य कारण है। आर्क वेल्डिंग के बाद, तीसरी परत तक बैकप्लेनिंग की जानी चाहिए। कार्बन आर्क गॉजिंग के बाद, वेल्डिंग उपकरण को यथासंभव पॉलिश किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग सतह को उच्च आवृत्ति पर ठंडा किया जाना चाहिए ताकि धातु की चमक बनी रहे और सतह के कार्बनीकरण के कारण दरारें न पड़ें। बाहरी छेद को एक बार वेल्ड किया जाता है और अन्य बाहरी थ्रेड्स को भी एक बार वेल्ड किया जाता है।

2. जब दोहरी परत वाली सटीक चमकदार ट्यूब की आर्क वेल्डिंग की जाती है, तो वेल्डिंग की दिशा सटीक चमकदार ट्यूब की परत के विपरीत होनी चाहिए, इत्यादि। प्रत्येक परत के बीच वेल्डिंग की दूरी 15-20 मिमी होती है।

3. कई भारी मशीनों की वेल्डिंग धारा और वेल्डिंग दक्षता को बनाए रखा जाना चाहिए, साथ ही बर्फ के संचय की अतिव्यापी परतों की संख्या को भी।

4. आर्क वेल्डिंग में, आर्क स्टार्टिंग प्लेट से धीरे-धीरे वेल्डिंग शुरू करने का प्रयास करें और वेल्डिंग को आर्क स्टार्टिंग प्लेट पर ही पूरा करें। आर्क वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग को बंद करें और पॉलिश करें।