स्टेनलेस स्टील सैनिटरी ट्यूबों के लिए ग्रीस हटाने और पॉलिश करने की प्रक्रियाओं का महत्व

स्टेनलेस स्टील के सैनिटरी पाइपों के तैयार होने के बाद उनमें तेल रह जाता है, और आगे की प्रक्रियाओं को करने से पहले उन्हें संसाधित और सुखाना आवश्यक होता है।

1. एक तरीका यह है कि ग्रीस हटाने वाले घोल को सीधे पूल में डालें, फिर पानी डालकर उसे भिगो दें। 12 घंटे बाद आप इसे सीधे साफ कर सकते हैं।

2. सफाई की एक अन्य प्रक्रिया यह है कि स्टेनलेस स्टील के सैनिटरी पाइप को डीजल तेल में डालकर 6 घंटे तक भिगो दें, फिर उसे सफाई एजेंट वाले पूल में डालकर 6 घंटे तक भिगो दें और फिर उसे साफ करें।

दूसरी प्रक्रिया के स्पष्ट फायदे हैं। स्टेनलेस स्टील के सैनिटरी पाइपों को साफ करना अधिक स्वच्छ होता है।

यदि तेल की सफाई ठीक से नहीं की जाती है, तो इसका बाद की पॉलिशिंग और वैक्यूम एनीलिंग प्रक्रियाओं पर स्पष्ट प्रभाव पड़ेगा। तेल की सफाई ठीक से न होने पर, सबसे पहले तो पॉलिश करना मुश्किल होगा और पॉलिश में चमक नहीं आएगी।

दूसरे, चमक फीकी पड़ने के बाद, उत्पाद आसानी से छिलने लगेगा, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद की गारंटी नहीं दे सकता।

स्टेनलेस स्टील के पाइपों की सटीक सीधीपन के लिए उन्हें सीधा करना आवश्यक है।

चमकीला बाहरी रूप, चिकना आंतरिक छेद:

फिनिश-रोल्ड सैनिटरी स्टेनलेस स्टील पाइप की आंतरिक और बाह्य सतह की खुरदरापन Ra≤0.8μm

पॉलिश की गई ट्यूब की आंतरिक और बाहरी सतहों की सतही खुरदरापन Ra≤0.4μm (जैसे दर्पण की सतह) तक पहुंच सकती है।

सामान्य तौर पर, सैनिटरी स्टेनलेस स्टील पाइपों की रफ पॉलिशिंग के लिए मुख्य उपकरण पॉलिशिंग हेड होता है, क्योंकि पॉलिशिंग हेड की खुरदरापन ही रफ पॉलिशिंग के क्रम को निर्धारित करती है।

बी ० ए:ब्राइट एनीलिंगस्टील पाइप की ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, इसे ग्रीस से चिकनाई देना आवश्यक होता है, और प्रसंस्करण के कारण इसके कण विकृत भी हो जाते हैं। स्टील पाइप में ग्रीस के अवशेष को रोकने के लिए, पाइप की सफाई के अलावा, उच्च तापमान पर एनीलिंग के दौरान भट्टी में वातावरण के रूप में आर्गन गैस का उपयोग किया जा सकता है। इससे विकृति दूर होती है और सतह पर मौजूद कार्बन और ऑक्सीजन को जलाकर आर्गन के संयोजन से पाइप की सफाई और भी बेहतर हो जाती है। सतह चमकदार हो जाती है, इसलिए शुद्ध आर्गन से एनीलिंग करके सतह को गर्म करने और फिर तेजी से ठंडा करने की इस विधि को ग्लो एनीलिंग कहा जाता है। हालांकि इस विधि से सतह को चमकदार बनाया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्टील पाइप पूरी तरह से साफ है और उस पर कोई बाहरी संदूषण नहीं है। फिर भी, अन्य पॉलिशिंग विधियों (यांत्रिक, रासायनिक, इलेक्ट्रोलाइटिक) की तुलना में इस सतह की चमक मैट सतह जैसी लगती है। यह प्रभाव आर्गन की मात्रा और गर्म करने की संख्या पर भी निर्भर करता है।

ईपी:इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग (इलेक्ट्रो पॉलिशिंग)इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग में एनोड ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है, जिसमें इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री के सिद्धांत का उपयोग करके वोल्टेज, करंट, एसिड की संरचना और पॉलिशिंग समय को उचित रूप से समायोजित किया जाता है। इससे न केवल सतह चमकदार और चिकनी बनती है, बल्कि सफाई प्रभाव से सतह की जंग प्रतिरोधकता भी बढ़ती है, इसलिए यह सतह को चमकदार बनाने का सबसे अच्छा तरीका है। बेशक, इसकी लागत और तकनीक भी अधिक होती है। हालांकि, क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग स्टील पाइप की सतह की मूल स्थिति को उजागर करती है, इसलिए यदि स्टील पाइप की सतह पर गंभीर खरोंच, छेद, स्लैग समावेशन, अवक्षेप आदि मौजूद हों, तो इससे इलेक्ट्रोलाइसिस विफल हो सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग से इसका अंतर यह है कि हालांकि यह भी अम्लीय वातावरण में की जाती है, लेकिन इससे न केवल स्टील पाइप की सतह पर कण सीमा संक्षारण नहीं होता है, बल्कि सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म की मोटाई को भी नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे स्टील पाइप की सर्वोत्तम जंग प्रतिरोधकता प्राप्त होती है।