स्टेनलेस स्टील सेनेटरी ट्यूबों के लिए डीग्रीजिंग और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं का महत्व

स्टेनलेस स्टील सेनेटरी पाइपों के ख़त्म होने के बाद उनमें तेल होता है, और बाद की प्रक्रियाओं को पूरा करने से पहले उन्हें संसाधित और सुखाने की आवश्यकता होती है।

1. एक तो डीग्रीजर को सीधे पूल में डालना है, फिर पानी डालकर भिगो देना है। 12 घंटे बाद आप इसे सीधे साफ कर सकते हैं.

2. एक अन्य सफाई प्रक्रिया यह है कि स्टेनलेस स्टील सेनेटरी पाइप को डीजल तेल में डालें, इसे 6 घंटे तक भिगोएँ, फिर इसे सफाई एजेंट के साथ एक पूल में डालें, इसे 6 घंटे तक भिगोएँ, और फिर इसे साफ़ करें।

दूसरी प्रक्रिया के स्पष्ट लाभ हैं। स्टेनलेस स्टील सेनेटरी पाइपों को साफ करना अधिक स्वच्छ है।

यदि तेल निकालना बहुत साफ नहीं है, तो इसका बाद की पॉलिशिंग प्रक्रिया और वैक्यूम एनीलिंग प्रक्रिया पर बहुत स्पष्ट प्रभाव पड़ेगा। यदि तेल निकालना साफ नहीं है, तो सबसे पहले, पॉलिशिंग को साफ करना मुश्किल होगा और पॉलिशिंग चमकदार नहीं होगी।

दूसरे, चमक फीकी पड़ने के बाद, उत्पाद आसानी से छिल जाएगा, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद की गारंटी नहीं दे सकता।

स्टेनलेस स्टील के सटीक पाइप को सीधा करने की आवश्यकता होती है

उज्ज्वल उपस्थिति, चिकनी भीतरी छेद:

फ़िनिश-रोल्ड सेनेटरी स्टेनलेस स्टील पाइप आंतरिक और बाहरी सतह खुरदरापन Ra≤0.8μm

पॉलिश ट्यूब की आंतरिक और बाहरी सतहों की सतह खुरदरापन Ra≤0.4μm (जैसे दर्पण सतह) तक पहुंच सकती है

सामान्यतया, सैनिटरी स्टेनलेस स्टील पाइपों की रफ पॉलिशिंग के लिए मुख्य उपकरण पॉलिशिंग हेड है, क्योंकि पॉलिशिंग हेड का खुरदरापन रफ पॉलिशिंग के क्रम को निर्धारित करता है।

बी ० ए:उज्ज्वल एनीलिंग. स्टील पाइप की ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, इसे निश्चित रूप से ग्रीस स्नेहन की आवश्यकता होगी, और प्रसंस्करण के कारण अनाज भी विकृत हो जाएगा। इस ग्रीस को स्टील पाइप में रहने से रोकने के लिए, स्टील पाइप को साफ करने के अलावा, आप विरूपण को खत्म करने के लिए उच्च तापमान एनीलिंग के दौरान भट्ठी में वातावरण के रूप में आर्गन गैस का भी उपयोग कर सकते हैं, और संयोजन द्वारा स्टील पाइप को और साफ कर सकते हैं जलने के लिए स्टील पाइप की सतह पर कार्बन और ऑक्सीजन के साथ आर्गन। सतह एक उज्ज्वल प्रभाव पैदा करती है, इसलिए चमकदार सतह को गर्म करने और तुरंत ठंडा करने के लिए शुद्ध आर्गन एनीलिंग का उपयोग करने की इस विधि को ग्लो एनीलिंग कहा जाता है। हालाँकि सतह को चमकाने के लिए इस विधि का उपयोग यह सुनिश्चित कर सकता है कि स्टील पाइप बिना किसी बाहरी संदूषण के पूरी तरह से साफ है। हालाँकि, अन्य पॉलिशिंग विधियों (मैकेनिकल, केमिकल, इलेक्ट्रोलाइटिक) के साथ तुलना करने पर इस सतह की चमक एक मैट सतह की तरह महसूस होगी। बेशक, प्रभाव आर्गन की सामग्री और हीटिंग के समय की संख्या से भी संबंधित है।

ईपी:इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग (इलेक्ट्रो पॉलिशिंग), इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग एनोड उपचार का उपयोग है, वोल्टेज, करंट, एसिड संरचना और पॉलिशिंग समय को उचित रूप से समायोजित करने के लिए इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री के सिद्धांत का उपयोग करके, न केवल सतह को उज्ज्वल और चिकनी बनाती है, सफाई प्रभाव भी संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है सतह, इसलिए यह सतह को चमकाने का सबसे अच्छा तरीका है। बेशक, इसकी लागत और तकनीक भी बढ़ जाती है। हालाँकि, क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग स्टील पाइप की सतह की मूल स्थिति को उजागर करेगी, यदि स्टील पाइप की सतह पर गंभीर खरोंच, छेद, स्लैग समावेशन, अवक्षेप आदि हैं, तो यह इलेक्ट्रोलिसिस विफलता का कारण बन सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग से अंतर यह है कि यद्यपि यह अम्लीय वातावरण में भी किया जाता है, न केवल स्टील पाइप की सतह पर कोई अनाज सीमा क्षरण नहीं होगा, बल्कि सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म की मोटाई को भी नियंत्रित किया जा सकता है स्टील पाइप का सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए।